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各種蒸發(fā)設(shè)備
- 發(fā)布者：蕓豪科技
- 發(fā)布時間：2017-07-13
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循環(huán)型（非膜式）和單程型（膜式）兩大類。
循環(huán)型（非膜式）蒸發(fā)器：
特點：溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運動，以提高傳熱效果,緩和溶液結(jié)垢情況
分類（引起循環(huán)運動的原因）：自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)
自然循環(huán)：由于溶液在加熱室不同位置上的受熱程度不同，產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運動；
強(qiáng)制循環(huán)：依靠外加動力迫使溶液沿一個方向作循環(huán)運動。
循環(huán)型（非膜式蒸發(fā)器）
中央循環(huán)管式（或標(biāo)準(zhǔn)式）蒸發(fā)器
加熱室由垂直管束組成，管束中央有一直徑較大的管子
粗管——降液管或中央循環(huán)管，其截面積為加熱管總截面積40—100％
細(xì)管——沸騰管或加熱管，直徑Ф25—75mm，長徑比20—40
循環(huán)產(chǎn)生的原因
細(xì)管內(nèi)單位體積液體受熱面大，受熱良好，致使細(xì)管內(nèi)汽液混和物比粗管內(nèi)小，密度差促使溶液循環(huán)。
優(yōu)點：溶液循環(huán)好，傳熱效率高；結(jié)構(gòu)緊湊，制造方便，操作可靠，應(yīng)用廣泛，有“標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器”之稱。
缺點：液粘度大，沸點高；加熱室不易清洗；中央循環(huán)管式蒸發(fā)器適于處理結(jié)垢不嚴(yán)重，腐蝕性小的溶液。
完成懸筐式蒸發(fā)器
此蒸發(fā)器為中央循環(huán)管蒸發(fā)器的改進(jìn)。加熱蒸汽由中央蒸汽管進(jìn)入加熱室，加熱室懸掛在器內(nèi)，可取出，便于清洗及更換，循環(huán)通道由加熱室與蒸發(fā)器外殼壁面內(nèi)的環(huán)隙組成。
優(yōu)點：溶液循環(huán)速度較高，約在1—1.5m/s之間；改善了加熱管內(nèi)結(jié)垢情況，并提高了傳熱速率
缺點：設(shè)備耗材量大，占地面大，加熱管內(nèi)溶液滯留量大。該蒸發(fā)器適用蒸發(fā)有晶體析出的溶液。
外熱式蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)特點
加熱室較長，其長徑比為50—100；加熱室和分離室分開。
物料的運動：由于循環(huán)管內(nèi)的溶液未受蒸汽加熱，其密度較加熱管內(nèi)大，因此形成溶液沿循環(huán)管下降而沿加熱管上升的循環(huán)運動，循環(huán)速度可達(dá)1.5m/s。
列文蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)特點：加熱室上端有一段2.7—5m的圓形筒作沸騰室，致使加熱管內(nèi)要承受較大的液柱靜壓力，溶液只有上升到沸騰室內(nèi)才能沸騰汽化，可以避免加熱管內(nèi)有晶體析出或結(jié)垢；沸騰室上方有縱向平行隔板，可限制汽泡長大
優(yōu)點：循環(huán)速度（2—3m/s），傳熱效果好，不會有晶體堵 塞，適用于處理有晶體析出或易結(jié)垢的溶液。
缺點：循環(huán)管必須保持一定高度（7—8m），要求廠房高，同時耗材較多；蒸發(fā)器的液柱靜壓大，要求較高壓強(qiáng)的蒸汽才能維持一定的溫度差。
強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器
優(yōu)點：利用外加動力（泵）進(jìn)行循環(huán)，適于處理粘度大，易結(jié)晶或易結(jié)垢的溶液。
缺點：動力消耗大通常為0.4—0.8kw/（m2傳熱面）使用此蒸發(fā)器時加熱面受到一定限制。
膜式（單程）蒸發(fā)器
膜式蒸發(fā)器和非膜式蒸發(fā)器的比較：
非膜式蒸發(fā)器的主要缺點是加熱室內(nèi)滯料量大，致使物料在高溫下停留時間過長，不適于處理熱敏性物料。膜式蒸發(fā)器只通過加熱室一次即可達(dá)到所需濃度，停留時間短，操作時，溶液沿加熱管呈傳熱效果最佳的膜狀流動。
升膜式蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)：加熱室由單根或多根垂直管組成，其長徑比100—150。
原理：原料液經(jīng)預(yù)熱至沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入管內(nèi)，為高速上升的二次蒸氣所帶動，沿壁面邊呈膜狀流動，邊進(jìn)行蒸發(fā)在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出。
注意：溶液應(yīng)預(yù)熱至沸點或接近沸點后再引入蒸發(fā)器；二次蒸氣在加熱管內(nèi)的速度不應(yīng)小于10m/s，一般為20—50m/s，減壓下可高達(dá)100—160m/s。該蒸發(fā)器適于處理蒸發(fā)量大的稀溶液以及熱敏性或易生泡的溶液；不適于處理高粘度、有結(jié)晶析出或易結(jié)垢的溶液。
降膜式蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)：其加熱室與升膜式蒸發(fā)器類似
原理：原料液由加熱室頂部加入，竟管端的液體分布器均勻地流入加熱管內(nèi)，在溶液自身重力作用下，溶液沿管內(nèi)壁呈膜狀下流，并進(jìn)行蒸發(fā)。為了使溶液能在壁上均勻分布，且防止二次蒸氣由加熱管頂端直接竄出，加熱管頂部必須設(shè)置加工良好的液體分布器。降膜式蒸發(fā)器適用于處理熱敏性物料，但不適于處理易結(jié)晶、結(jié)垢或粘度大的溶液。
升—降膜式蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)：由升膜管束和降膜管束組合而成，蒸發(fā)器底部封頭內(nèi)有一隔板，將加熱管束均分為二。
原理：原料液在預(yù)熱器中加熱達(dá)到或接近沸點后，引入升膜加熱管束的底部，汽液混合物經(jīng)管束由頂部流入降膜加熱管束，然后轉(zhuǎn)入分離器，完成液由分離器底部取出。溶液在升膜和降膜蒸發(fā)器內(nèi)的情況完全相同。該蒸發(fā)器適于處理粘度變化大的溶液，或廠房高度有一定限制的場合。如果蒸發(fā)過程溶液的粘度變化較大，建議采用常壓操作。
刮板攪拌薄膜蒸發(fā)器
結(jié)構(gòu)：加熱管是一根垂直的空心管，圓管外有夾套，內(nèi)通加熱蒸氣，圓管內(nèi)裝可以旋轉(zhuǎn)的攪拌葉片。
原理：原料液沿切線方向進(jìn)入管內(nèi)，由于受離心力、重力及葉片的刮帶作用，在管壁上形成旋轉(zhuǎn)下降的薄膜，并不斷的被蒸發(fā)，完成液由底部排出。
缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動力耗費大，傳熱面小，處理能力不大。該蒸發(fā)器適用于高粘度、易結(jié)晶、易結(jié)垢或熱敏性溶液的蒸發(fā) 浸沒燃燒蒸發(fā)器
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